当社では射出成形用金型の設計・製作から成形まで一貫して自社工場内で行っております。
「金型製作と成形加工は別々のメーカーでお願いしている」
「金型製作は外注にお願いし、成形は自社の工場で行っている」
というお客様の場合、修正や修理の度に金型メーカーと成形メーカーとの間で運搬が発生し、多大な工数・コストが発生してしまいます。
当社では一貫した生産体制を保有していますので、運搬コストが軽減できるのは勿論、納期もよりスピーディーに対応することが可能です。また、コスト削減のための生産改善活動として、従来金型加工で広く使われていた2D図面と3Dモデルを用いた手法から、現在は高精度、高能率の3Dモデルのみでの加工に着手しており、汎用フライス等、人間の手が掛かる工程も削減し機械による自動化を進めております。
お客様にとって金型製作を外注に依頼する際、最初に気になる所は「無事良品が成形できるか?」ということではないでしょうか?
当社は「成形は自分の会社で行う」というお客様に対しても、予め弊社で成形トライをしてから金型を納品させて頂くサービスを提供しております。そのため、お客様が行う成形トライ時に「成形ができない」ということはありえません。また、当社トライ時に成形したサンプル品は金型と併せて納品致しますので、お客様には安心してご注文して頂けます。
※1 当社保有成形機は80tが2台、100tが4台となっております。保有設備に搭載できない金型サイズについては、成形トライは実施できませんので予めご了承ください。
※2 成形材料については基本的には当社保有材料での実施となります。詳細につきましてはお問い合わせください。
当社は金型設計・製造・成形にこだわらず、あらゆる「ものづくり」をサポートさせて頂きます。
通常、金型製造メーカーと言えばお客様より図面を頂き、そこから金型設計・製造・成形を進めていきますが、当社は製品設計段階からのサポート実績も多数御座います。
実績事例として、歯科用レントゲン撮影用フィルム保持具「スマートウイング」は製品設計段階よりお手伝いさせて頂いた製品です。製品設計段階より金型・成形の生産性を考慮しながら、製品自体の強度的問題の解決策及び製品機能にマッチした成形材料等の提案まで行い、現在市場にてご好評頂いております。
金型・成形メーカーだからこそ知りえる製品設計ノウハウ(金型強度、ヒケ等の各種成形トラブル等)のご提案をはじめとし、ラフスケッチから製品の3Dモデル作成、最終的には成形品をお客様のもとへ提供するワンストップサービスも行っております。
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